Ved produksjon av presisjonsutstyrskomponenter outsourcer mange produsenter fortsatt dreiebenk- og fresemaskinbehandling i separate trinn. Flere overføringer av arbeidsstykker og gjentatt fastspenning forlenger ikke bare den totale leveringssyklusen, men fører også lett til dimensjons- og posisjonstoleranseavvik, noe som resulterer i utilstrekkelig monteringstilpasning og høye etterarbeidskostnader. CNC-fresing-bearbeiding av komposittbearbeiding, avhengig av integrert maskineringsteknologi med flere-akser, kan samtidig fullføre alle prosesser som dreiing, fresing, boring, tapping, rilling og fasing i en enkelt fastspenning, og unngår presisjonstapet forårsaket av flere prosessoverføringer. Det er for tiden den ordinære og modne løsningen for ikke-standard prosessering av presisjonsdeler, mye brukt i mange bransjer som ny energi, presisjonsinstrumenter, kraftutstyr og eksplosjonssikkert utstyr-.
Fordelen med å frese-drei komposittutstyr ligger i en-oppspenning og forming. Tradisjonell maskinering krever grovdreiing på en dreiebenk, etterfulgt av sekundær posisjonering på en fresemaskin, noe som gjør det vanskelig å kontrollere koaksialitet og vinkelrett. Sammensatte verktøymaskiner, avhengig av kobling med flere-akser, fullstendig rotasjon og fresehandlinger samtidig, som muliggjør integrert prosessering av deler som uregelmessige flenser, eksentriske aksler, presisjonsskjøter med flate slisser og komplekse ventildeler. For små presisjonsarbeidsstykker brukes en sveitsisk-frese- og dreiemaskin, som muliggjør stabil bearbeiding av slanke aksler og miniatyrgjengede komponenter. Toleranser er kontrollerbare innenfor ±0,005 mm til ±0,03 mm, noe som sikrer jevnhet i gjenger, hulldiameter og flathet i endeflaten. Kunder kan sette sammen produktene direkte ved mottak, og krever ingen ekstra sliping eller korrigering.
Strukturell styrke og presisjonsstabilitet er optimalisert gjennom prosesskontroll. Maskineringsprosessen kontrollerer skjærehastigheten og matehastigheten for å redusere bearbeidingsbelastningen på arbeidsstykket og minimere deformasjon under senere bruk. For aksler og koblingsskjøter som utsettes for høy-rotasjon og gjentatt demontering/remontering, er gjengede områder forsterket for å forhindre stripping og flising. Kuttebaner er optimalisert for sporing og fresing for å forhindre lokal tynning som kan påvirke -bærekapasiteten. Hvert produkt gjennomgår en full-dimensjonal inspeksjon før produksjon, og under masseproduksjon inspiseres prøver hver halve time ved hjelp av et komplett sett med testutstyr, inkludert en koordinatmålemaskin, mikrometer og gjengemålere. Inspeksjonsprotokoller føres for hver batch, noe som letter kvalitetssporbarhet for kundene.
Totalt sett er kjernefordelene med CNC-fresing og dreiebearbeiding integrert støping, høy presisjon og lave omarbeidskostnader. Den eliminerer presisjonstapet forårsaket av overføring og posisjonering i flere-trinn, balanserer maskineringseffektivitet og ferdigproduktstabilitet. Sammenlignet med deler maskinert i separate frese- og dreieprosesser, tilbyr den overlegen koaksialitet og geometriske toleranser. Langsiktig-bulkkjøp kan effektivt forkorte maskinens totale produksjonssyklus. Vi støtter tilpasset maskinering av ulike ikke-standarddeler. Enten det er komplekse uregelmessige strukturer, spesielle toleransekrav eller tilpassede overflatebehandlingsløsninger, tilbyr vi én{8}}maskinbearbeiding. Vi ønsker utstyrsprodusenter og -handlere velkommen til å gi tegninger eller fysiske prøver for konsultasjon og prototyping. Vi gjennomfører små-batchforsøk og stor{12}}masseproduksjon. Forsendelser inkluderer materialsertifikater og komplette testrapporter, som oppfyller alle krav til innenlands prosjektaksept og utenlandsk tollbehandling.
