Stempling av metallplater, som en moden prosess i metallforming, er mye brukt i bilindustrien, husholdningsapparater og elektronikkindustrien. Selv om operasjonsprosessen har dannet et relativt komplett system, i faktisk produksjon, bestemmer oppmerksomhet på visse detaljer ofte kvalitetsstabiliteten og produksjonseffektiviteten til det ferdige produktet. Denne artikkelen gir flere praktiske tips for utøvere å referere til og anvende, og dekker aspekter som materialforberedelse, feilsøking av utstyr, vedlikehold av form, prosesskontroll og sikkerhetsforskrifter.
I materialvalg og matingsstadiet bør kvaliteten, tykkelsen og overflatetilstanden til metallplaten kontrolleres først for å sikre at den oppfyller prosesskravene. For metallplater med tydelige oksidbelegg, riper eller lokal deformasjon, bør utjevning og avgrading utføres først for å unngå fastkjøring eller dannelse av defekter under stempling. Ved mating av kveilet materiale bør parallelliteten og spenningen til matevalsene kontrolleres regelmessig for å opprettholde konsistent stigning og forhindre skjevheter i båndet som kan forårsake hullforskyvning eller konturforvrengning. For vanskelige-å-materialer som høy-stål eller aluminiumslegeringer, kan en mellomglødeprosess eller bruk av et spesielt smøremiddel tilsettes for å redusere risikoen for sprekker. Utstyrsfeilsøking er en forutsetning for å sikre stemplingsnøyaktighet. Før du starter maskinen hver dag, sjekk oljenivået og det hydrauliske eller pneumatiske trykket til pressens smøresystem for å sikre at de er innenfor normalområdet, og bekreft at clutchen, bremsen og nødstoppanordningen reagerer. For installasjon av dyse, rengjør dysbasen og styresøylene/-hylsene grundig, kontroller integriteten til lokaliseringsnøklene og festeboltene, og utfør en testkjøring med lav-hastighet etter dysens lukking for å observere jevnheten i styreklaringen og lukkehøyden. En første{11}}delinspeksjon må utføres for den første prøvestemplingen for å bekrefte at dimensjonene og formen samsvarer med tegningene før man fortsetter til masseproduksjon.
Vedlikehold og bruksvaner påvirker direkte levetid og formingskvalitet. Det anbefales å rengjøre og passivere skjærekantene på stansene og formene regelmessig, og umiddelbart fjerne akkumulert rusk og rester for å forhindre økte grader eller dimensjonsavvik på grunn av slitasje eller vedheft. For multi-progressive dyser, vær spesielt oppmerksom på slitasjen på styrepinnene og de flytende topppinnene, og bytt dem ut etter behov for å sikre matingsnøyaktighet. Når maskinen skal stå inaktiv i en lengre periode, påfør anti-rustolje på arbeidsflaten til dysen og forsegl den ordentlig for å forhindre at rust påvirker fremtidig bruk.
Parameterkontroll under stemplingsprosessen er like viktig. Blindkraften, emneholderkraften og lukkehøyden bør stilles inn rimelig i henhold til materialegenskapene og delstrukturen for å unngå overdreven trykk som fører til overbelastning av mugg eller riving av metallplater, mens utilstrekkelig trykk lett kan forårsake rynker og dimensjonsunøyaktigheter. Under kontinuerlig drift, vær oppmerksom på unormale lyder og observer avfallsutslippet. Hvis det oppdages fastkjøring eller formede defekter, stans maskinen umiddelbart for undersøkelse. For lett tilbakefjærende deler kan trykkholdingsforsinkelse eller segmentert trykkpåføring brukes for å fremme full materialadhesjon til formen og redusere elastiske gjenopprettingsfeil.
Kvalitetskontroll bør utføres gjennom hele produksjonen. I tillegg til den første full inspeksjonen, bør nøkkeldimensjoner og geometriske toleranser prøves og kontrolleres ofte under batchproduksjon, og verifiseres ved hjelp av kalibrerte måleverktøy eller bildemåleutstyr. Ikke-produkter må isoleres og feiltypen og prosessopprinnelsen registreres for årsaksanalyse og korrigerende tiltak.
Sikkerhetsforskrifter er en avgjørende og uunngåelig prioritet. Arbeidsområdene skal holdes rene og gangene uhindret. Bevegelige deler skal være utstyrt med beskyttelsesdeksler og låseanordninger for å hindre at hender eller fremmedlegemer kommer inn i farlige områder. Operatører må være opplært og strengt følge prosedyrer, være kjent med beredskapsprotokoller og bruke personlig verneutstyr på riktig måte.
Oppsummert understreker disse brukstipsene for stempling av platemetall å starte med detaljene. Ved å strengt kontrollere materialer, utstyr, former og prosessparametere, og overholde sikkerhetsstandarder, kan stabiliteten og utbyttet av stemplingsoperasjoner effektivt forbedres, noe som gir en sterk garanti for høy-kvalitet og høy-effektiv produksjon.
