Drei presisjonsmaskinerte deler

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av dreiing av presisjonsmaskinerte deler i Kina. Kjøp gjerne billige presisjonsmaskinerte deler laget i Kina her fra fabrikken vår. Alle tilpassede produkter er med høy kvalitet og lav pris.

Kjernefordeler med å dreie presisjonsmaskinerte deler:

Omfattende formingsevner

Et enkelt oppsett kan fullføre fler-trinns, uregelmessig buet overflate-, gjenge- og hullsystem komposittbearbeiding, redusere posisjoneringsfeil fra flere oppsett og sikre god total konsistens i delene.

Sterke fleksible tilpasningsmuligheter

I stand til å masse-produsere standardbolter, foringer og aksler, i tillegg til å raskt utføre enkelt-prototyping og små-batch ikke-standardtilpasning. Fleksibel programmering og kontrollerbare leveringssykluser.

Høy monteringsevne: Presisjons-bearbeidede deler er svært utskiftbare, krever ingen manuell reparasjon og kan settes sammen direkte til komplette maskiner, noe som forbedrer nedstrøms monteringseffektiviteten betydelig.

Høy masseproduksjonsstabilitet: Den høye graden av automatisering av CNC dreiebenker, kombinert med automatiske matere, muliggjør uavbrutt kontinuerlig produksjon med minimale dimensjonssvingninger fra batch-til-batch og kontrollerbar kvalitet.

Forskjellen mellom vanlige maskinerte deler og presisjons-maskinerte deler på markedet er vanskelig for lekfolk å skjønne. Vanlig grovbearbeiding garanterer kun omtrentlige dimensjoner, med toleranser generelt innenfor ±0,05 mm, usynlig for det blotte øye. Monteringsklaringene vil imidlertid være større, noe som fører til unormale lyder og at utstyret løsner etter en driftsperiode. Våre presisjons-bearbeidede deler streber ikke blindt etter høy presisjon; de er alle skreddersydd til faktiske monteringskrav: toleranser for standard paringsposisjoner kontrolleres innenfor ±0,01 mm, og ekstremt små klaringspasninger kan oppnå ±0,005 mm. De mest avgjørende aspektene er konsentrisitet og endeflateløp, som er viktige kontrollpunkter. Mange små fabrikker måler bare den ytre diameteren, og neglisjerer konsentrisiteten til de indre og ytre hullene, noe som får stiften til å sette seg fast etter å ha blitt satt inn i bøssingen. Vi utfører måleindikatortesting på hver paringsdel for å forhindre eksentrisitetsproblemer fra kilden.

Vår materialkompatibilitet dekker de mest brukte råvarene på markedet, noe som eliminerer behovet for kunder å outsource. Metaller inkluderer 6061/7075 aluminiumslegering, 303/304/316 rustfritt stål, H59 messing, 45# karbonstål og 40Cr legert stål. Ikke{10}}metaller inkluderer POM-, nylon- og teflon-{11}}slitasjebestandig plast. Vi justerer prosessparametere spesifikt for forskjellige materialer: aluminiumsdeler er myke og utsatt for verktøymerker, så vi senker matehastigheten for å sikre overflatefinish; 304 rustfritt stål er klebrig og utsatt for verktøyklebing, så vi bruker spesialbelagte verktøy for å forhindre overflateriper og innebygde grader; plastdeler er utsatt for varmedeformasjon, så vi bruker luftkjøling gjennom hele prosessen for å forhindre bøyning og vridning.

For å løse vanlige problemer etter-salg i bransjen har vi implementert standardisert fabrikkbehandling. Først, deformasjonskontroll: tynne-veggede hylsedeler er tilbøyelige til å springe tilbake etter vending. Vi vil legge til 4 timer med naturlig aldring for å frigjøre indre stress før etterbehandling, og forhindre deformasjon etter mottak av kunden. For det andre rustforebygging: luften er fuktig i regntiden i Jiangsu og Zhejiang. Alle deler av karbonstål og jern er behandlet med ultralydavfetting, rust-forebyggende oljenedsenking og individuell bobleplastemballasje for å forhindre oksidasjon og rust under transport. For det tredje, tegningsstøtte: for utelatelser i kundetegninger, som manglende avfasninger eller manglende gjengeavlastningsspor, vil teknisk avdeling kommunisere med kunden på forhånd for å foreta korrigeringer, og unngå blindbehandling i henhold til tegninger som kan føre til skrot.