I den høye-produksjonssektoren har aluminiumskomponenter, med sin lette, høye varmeledningsevne, gode korrosjonsmotstand og utmerkede bearbeidbarhet, blitt et kjernematerialevalg for nøkkelfelt som romfart, nye energikjøretøyer, medisinsk utstyr, elektronisk kommunikasjon og industriell automasjon. Den modne bruken av CNC-dreieteknologi har ytterligere fremmet stor-produksjon av presise aluminiumsdeler.
Som en profesjonell produsent som spesialiserer seg på aluminium CNC-dreiedeler, forstår vi dypt viktigheten av synergien mellom overflatebehandling og dreieprosesser. For dette formål har vi bygget en omfattende,-one-stop overflatebehandlingsløsning, som dekker mer enn ti vanlige prosesser, tilpasset formeldesign, ende-til-kvalitetskontroll og scenario-baserte tilpasningstjenester. Dette oppnår sømløs integrasjon mellom CNC-dreiedeler i aluminium og overflatebehandling, og gir globale kunder integrerte leveringstjenester fra tegninger til ferdige produkter.
Basert på mange års erfaring med bearbeiding av aluminiumsdeler og med tanke på egenskapene til forskjellige aluminiumslegeringer, har fabrikken vår etablert et standardisert system med fire kategorier og mer enn ti vanlige overflatebehandlingsprosesser. Vi støtter også tilpasset prosessutvikling, noe som muliggjør fleksible kombinasjoner for å møte spesifikke kundebehov og oppnå nøyaktig "ett produkt, en løsning" skreddersydd for hver applikasjon. Beskyttende og forsterkende prosesser er grunnlaget for overflatebehandling av aluminiumsdeler, først og fremst rettet mot de iboende defektene til aluminiumsdeler som mottakelighet for korrosjon og slitasje. Ved å danne et tett beskyttende lag eller øke overflatehardheten, forbedrer vi miljøtilpasningsevnen og levetiden til aluminiumsdeler.
Anodisering er den mest brukte overflatebehandlingsprosessen i vår fabrikks produksjon av CNC-dreiedeler i aluminium. Den er delt inn i tre hovedkategorier: vanlig anodisering, hard anodisering og fargeanodisering, for å passe til forskjellige bruksscenarier. Ved å bruke aluminiumsdeler som anode blir delene nedsenket i elektrolytter som svovelsyre eller oksalsyre. Under påvirkning av et påført elektrisk felt oppstår en elektrokjemisk reaksjon mellom aluminiumsoverflaten og elektrolytten, og genererer en tett, porøs aluminiumoksidfilm (Al2O3). Denne filmen fester seg tett til aluminiumssubstratet, med en kontrollerbar tykkelse (5-25μm), og dens beskyttende ytelse kan forbedres gjennom en fyllings- og forseglingsprosess. Vi bruker en intelligent temperaturkontrollert anodiseringsproduksjonslinje med en temperaturkontrollnøyaktighet på ±1 grad og en jevnhetsfeil for filmtykkelse på mindre enn eller lik ±2μm. Vi bruker importerte tetningsmidler, oppnår tetningskvalitet som oppfyller GB/T 8753.2-2017 standarder, og oppnår en saltspraytesttid på 500-1000 timer, langt over bransjegjennomsnittet.
Elektroplettering er en prosess som avsetter et metall- eller legeringsbelegg på overflaten av CNC-dreiedeler av aluminium gjennom elektrolyse, noe som gir både beskyttelse og funksjonalitet. Vår fabrikk tilbyr primært fornikling, sinkbelegg, kobberbelegg og strømløs fornikling. Belegget er tett, lyst og har overlegen korrosjonsbestandighet sammenlignet med vanlig anodisering. Den har også utmerket ledningsevne, noe som gjør den egnet for elektroniske komponentkontakter, sensorhus og ledende deler i medisinsk utstyr. Vi bruker en cyanid-fri galvaniseringsprosess, som overholder internasjonale miljøstandarder som RoHS og REACH. Beleggtykkelsen er nøyaktig kontrollert (5-20μm), kombinert med forbehandlingsprosesser for avfetting og rustfjerning, som sikrer en vedheftstyrke på Større enn eller lik 20N mellom belegget og underlaget, og forhindrer avskalling og avflassing.
Pulverlakkering er en prosess der pulverlakkering blir elektrostatisk adsorbert på overflaten av aluminiumsdeler og deretter herdet ved høye temperaturer (180-220 grader) for å danne et tett belegg. Det gir fordeler som jevn beleggtykkelse, forskjellige farger og sterk værbestandighet. Den er hovedsakelig egnet for utendørs arkitektoniske dekorative aluminiumsdeler, fotovoltaisk braketttilbehør, utendørs belysningshus og eksteriørdeler til biler. Vårt firmas aluminium CNC-dreiedeler har en beleggtykkelse på 60-120μm, værbestandighet oppfyller ISO 11341-standarder, og tåler over 1000 timer med akselerert aldringstesting. Vi støtter tilpassede matte, blanke og teksturerte overflater for å møte ulike krav til utseendedesign.
Våre funksjonelle ekspansjonsprosesser fokuserer på å møte kundenes spesifikke behov i ulike scenarier. Gjennom overflatebehandlinger gir vi CNC-dreiedeler i aluminium funksjoner som isolasjon, termisk ledningsevne, antibakterielle egenskaper og non-belegg, og overvinner ytelsesbegrensningene til selve aluminiumssubstratet. For applikasjoner innen elektronikk og elektriske apparater, og isolasjonskomponenter, tilbyr vi tre løsninger: anodisert isolasjon, sprayisolasjon og keramisk beleggisolasjon. For radiatorer, varmevekslere og elektroniske varmeavledningskomponenter forbedrer vi den termiske ledningsevnen til aluminiumsdeler gjennom overflatepolering og termisk ledende belegg. For applikasjoner innen medisinsk utstyr, matvareforedling og husholdningsvarer, introduserer vi antibakterielle og -anti-klebende belegningsprosesser.
Sammenlignet med enkeltstående overflatebehandlingsleverandører eller separate "prosessering + behandling"-modeller i bransjen, har vår aluminium CNC-dreiedeler ett-ett-stopp overflatebehandlingsløsning fem kjernefordeler, som maksimerer kundeverdien. I den tradisjonelle modellen må kundene forholde seg separat til produsenter av CNC-dreiing og produsenter av overflatebehandling, noe som resulterer i problemer som prosessmismatch, dårlig kvalitetskonsistens og lange leveringssykluser. Fabrikken vår har oppnådd full-kjedeintegrasjon av "CNC-dreiing - for-behandling - overflatebehandling - etter-behandling - inspeksjon - levering"; vi har etablert et fullstendig-kvalitetskontrollsystem for «innkommende materialinspeksjon - i-prosessinspeksjon - ferdigproduktinspeksjon», utstyrt med profesjonelt testutstyr og team for å sikre at hver prosess og hvert produkt oppfyller standardene; hvert produkt er utstyrt med en unik QR-kode for å registrere dreieparametere, overflatebehandlingsprosess, inspeksjonsdata, operatører, produksjonstid og annen informasjon gjennom hele prosessen, som kunder kan skanne når som helst for å spørre og oppnå kvalitetssporbarhet; fabrikken vår har mer enn 10 produksjonslinjer for CNC-dreiing og 8 produksjonslinjer for overflatebehandling, med stor-produksjonskapasitet, samtidig som den støtter små{19}}batchtilpasning og rask prøvelevering; sammenlignet med multi{20}}leverandørmodellen, kan vår one{21}}løsning hjelpe kundene med å redusere de totale kostnadene med 30 %-40 %; fabrikken vår har satt sammen et teknisk serviceteam på 15 senioringeniører som dekker flere felt som materialvitenskap, overflatebehandlingsteknologi og mekanisk design, for å gi kundene full prosess teknisk støtte.
